S30408不銹鋼無縫管該如何生產，冷拔，冷軋？？？

駿達鋼管生成的不銹鋼無縫管過程：產品生產工藝先進：圓鋼——剝皮——加熱——穿孔——荒管——檢測——酸洗——作頭——潤滑——冷撥/冷軋——去油——熱處理——矯直——酸洗——定切——檢測——尺寸檢測——渦流探傷——超聲波探傷——標識——包裝/發(fā)運。

S30408不銹鋼無縫管通過冷加工—冷軋和冷拔,達到更高的冷加工制品要求.

進行冷加工使制品有下述特點:①改善表面,由于提高了表面光潔度,從而改善耐蝕性②進一步提高尺寸精度,用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外徑精度,還可改善壁厚的精度③可以生產更小直徑和更薄管壁的鋼管。④冷變形再配合熱處理,可改善力學性能。⑤特殊尺寸,特殊斷面(圓形除外)均可生產。

(1)冷拔

冷撥鋼管的管徑經加熱或常溫將端部縮頸表面通過酸洗去除氧化皮,涂上潤滑劑進行

冷拔。冷拔有三種方法,采用成品內徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無芯棒的自由冷拔。采用芯棒冷拔內壁光滑,可完成較大變形比,適用尺寸長的不銹鋼管冷拔。

拉拔機可以為鏈式、水壓或油壓機。鏈式拉拔一次可拔兩支或多支鋼管,為了減少冷拔管和模具間的磨損,潤滑劑的品質對提高效率很重要。通常要經酸洗去除表面鐵皮,再涂上潤滑劑。

(2)冷軋

冷軋是通過兩個軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型,內穿有斜度的芯棒往復軋制的冷加工法,稱做冷皮爾格法。也可采用3輥式冷軋機。

這種方式和冷皮爾格軋管機原理一樣,是變形過程為壓應力狀態(tài),拉拔困難的高合金不銹鋼可用這種方法,由于全圓周加工尺寸精度高每一次加工量大,對品質改善顯著,但效率較低,軋輥制作與調整困難。

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